Endgültige Anleitung zur einfachen Auswahl des Pressbremsreglern

​

Ultimative Handbuch zum Auswählen von Bremscontroller

一, Einführung

Der Controller der Biegermaschine spielt eine entscheidende Rolle bei der Effizienz und Genauigkeit des Biegeprozesses. Bei der Herstellung werden Biegermaschinen häufig verwendet, um Metallteile in die gewünschte Form zu formen. Der Controller der Biegermaschine ist für die Steuerung verschiedener Parameter verantwortlich, z. B. Biegewinkel, Biegegeschwindigkeit und die während des Biegung angewendete Kraft. Durch effektives Einstellen und Anpassen dieser Parameter stellt der Controller sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Qualitätsstandards entspricht.

In den letzten Jahren haben Fortschritte in der Technologie zur Entwicklung komplexer Controller für Biegemaschinen geführt. Diese Controller sind mit fortschrittlichen Funktionen wie programmierbaren Logik -Controllern (PLCs) und CNC -Systemen (Computer Numerical Control) für eine präzise und automatisierte Steuerung des Biegeprozesses ausgestattet. Diese fortschrittlichen Controller verbessern nicht nur die Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Biegeprozesses, sondern steigern auch die Gesamtproduktivität des Fertigungsbetriebs. Mit integrierten Sensoren und Rückkopplungsmechanismen überwacht der Controller kontinuierlich und passt die Biegeparameter in Echtzeit an, um eine optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten.

Aber wissen Sie, welcher Pressebremscontroller die beste Wahl ist? In dieser umfassenden Anleitung wird erläutert, wie Sie einen Pressebremscontroller in der Metallbearbeitung auswählen.

二 verschiedene Arten von Pressebremscontrollern

In der Metallbearbeitungsbranche ist das Steuerungssystem von Pressebremsen in manuelle, NC- und CNC -Controller unterteilt, die jeweils eigene Merkmale und Vorteile haben.

1. Manual Controller

Manuell -Controller ist der einfachste Biegermaschinencontroller. Der Betrieb ist einfach durch den Griff oder die Taste, um die Bewegung und den Betrieb der Werkzeugmaschine zu steuern. Dieser Controller ist für einfache Biegeprozesse geeignet und verlangt vom Bediener, über bestimmte Betriebsfähigkeiten und Erfahrung zu verfügen. Aufgrund seiner Abhängigkeit vom manuellen Betrieb sind seine Genauigkeit und Produktionseffizienz jedoch normalerweise niedriger.

Vorteil

Kosteneffekte: Manuelle Controller sind im Allgemeinen günstiger als automatisierte Systeme, was sie zu einer guten Wahl für kleine Geschäfte oder Vorgänge mit einem Budget macht.

Einfachheit: Diese Controller sind einfach zu bedienen und erfordern minimales Training, was sie ideal für einfache Biegeaufgaben mit kleinem Batch macht.

Mangel

Zeitverbrauch: Manuelle Anpassung ist langsam und arbeitsintensiv und reduziert die Produktivität.

Ungenauigkeit: Manuelle Einstellungen sind anfällig für menschliche Fehler, was zu Inkonsistenzen und einer verringerten Genauigkeit während des Biegens führt.

2.NC (Numerical Control) Controller

NC Controller ist die Upgrade -Version des manuellen Controllers. Auf der Grundlage des manuellen Steuerelements werden einige automatische Funktionen hinzugefügt, z. B. voreingestellter Programm, Speicherfunktion usw. Der Bediener muss nur die Parameter und Verfahren einstellen, und die Maschine kann nach dem voreingestellten Pfad gebeugt werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Biegegenauigkeit verbessert werden. NC -Controller sind jedoch nach wie vor durch das Fertigkeitsniveau des Bedieners begrenzt, und die Anforderungen für den Betreiber sind immer noch hoch.

Merkmale

Digitales Lesen von RAM- und Heck -Manometerposition.

Fähigkeit, Biegenprogramme zu speichern und zu erinnern.

Grundsätzlich automatisierte Biegesequenz.

Es ist normalerweise eine einzelne oder zweiachsige Steuerung (RAM- und hintere Messgerät).

Vorteile:Verbesserte Genauigkeit und Wiederholbarkeit, verkürzte Einstellungszeit und erhöhte Produktivität im Vergleich zu manuellen Controllern.

Nachteile:Begrenzte Programmierfunktionen, nicht so flexibel wie CNC -Controller, sind möglicherweise nicht für komplexe Teile geeignet.

3.CNC -Controller

Der automatische Controller ist derzeit die höchste Ebene des Biegermaschinencontrollers, wodurch die vollständige Automatisierung des Biegeprozesses über das Computersteuerungssystem ohne manuelle Eingriff realisiert wird. Der vollautomatische Controller ermöglicht komplexe Biegeprozesse mit den Vorteilen von hoher Präzision und hoher Produktionseffizienz. Vollautomatische Controller sind jedoch teurer und erfordern mehr Fähigkeiten des Bedieners.

Schlüsselmerkmale

Erweiterte Programmierung: detaillierte Biegeparameter mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit.

Mehrfachachse Steuerung: Verwalten Sie 3 bis 12 Achsen, einschließlich Rückmesser und Stempel, komplexe Operationen.

Automatische Funktionen: einschließlich Werkzeugkompensation, Kollisionserkennung und Datenprotokollierung für Genauigkeit und Sicherheit.

Vorteil

Hohe Genauigkeit: Gewährleistet eine konsequente und präzise Biegung für strenge Toleranzen.

Erhöhte Produktivität: Automatisierung verkürzt die Einstellungszeit und erhöht den Durchsatz.

Flexibilität: Speichern Sie mehrere Programme für schnelle Aufgabenwechsel.

Mangel

Kosten: höhere Anfangs- und Wartungskosten als manuelle Controller.

Schulungsanforderungen: Schulungen sind erforderlich, einschließlich einer Lernkurve.

三, NC gegen CNC -Steuerungssystem

1. Verpflichtung

Das Aufkommen von NC- und CNC -Steuerungssystemen hat die Herstellung revolutioniert, indem erweiterte Automatisierungsfunktionen für Werkzeugmaschinen bereitgestellt werden. NC, kurz für die numerische Steuerung, bezieht sich auf die Automatisierung eines Werkzeugmaschine unter Verwendung einer Reihe von alphanumerischen Codes, die in einen Computer programmiert sind. CNC oder Computer Numerical Control hingegen führt diese Automatisierung noch einen Schritt weiter, indem Sie dedizierte Computer zur Steuerung des Betriebs von Werkzeugmaschinen verwenden. Beide Systeme stützen sich auf die Verwendung von Code, um Maschinenbewegungen und -aktionen zu bestimmen, aber das CNC -System bietet aufgrund seiner erweiterten Rechenleistung eine größere Flexibilität und Genauigkeit.

Einer der Hauptvorteile von NC- und CNC -Steuerungssystemen ist die Fähigkeit, komplexe und komplizierte Teile mit hoher Präzision und Konsistenz zu produzieren. Traditionelle manuelle Bearbeitungsprozesse beruhen auf die Fähigkeiten und das Know -how des Bedieners, um die Schneidwerkzeuge manuell zu lenken, was anfällig für menschliche Fehler und Inkonsistenzen ist. Im Gegensatz dazu folgen NC- und CNC -Systeme präzisen Anweisungen, die in einem Computer programmiert sind, um sicherzustellen, dass jeder Teil jedes Mal so genauen Spezifikationen hergestellt wird. Diese Präzision ist in Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinprodukten von entscheidender Bedeutung, in denen selbst die kleinsten Abweichungen erhebliche Konsequenzen haben können.

Ein weiterer wichtiger Vorteil von NC- und CNC -Kontrollsystemen ist die Fähigkeit, die Produktivität und Effizienz des Fertigungsbetriebs zu steigern. Durch die Automatisierung des Bearbeitungsprozesses können diese Systeme die Zeit und die Arbeitskräfte verkürzen, die zur Herstellung von Teilen erforderlich sind, wodurch die Turnaround -Zeiten verringert und die Produktionskapazität erhöht werden. Darüber hinaus können CNC -Systeme komplexe Operationen ausführen, die manuell oder unmöglich sind, wie 3D -Konturen und komplexe Oberflächenbehandlungen zu tun. Diese Automatisierung vereinfacht nicht nur den Herstellungsprozess, sondern ermöglicht es den Herstellern auch, zuversichtlich anspruchsvollere Projekte zu übernehmen.

Neben einer verbesserten Genauigkeit und Produktivität bieten NC- und CNC -Steuerungssysteme eine größere Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für den Herstellungsbetrieb. Mit der Möglichkeit, Werkzeugmaschinen zur Herstellung verschiedener Teile leicht neu zu programmieren, können die Hersteller schnell auf sich ändernde Marktanforderungen und Produktionsanforderungen reagieren. Diese Flexibilität ist in einer Branche von entscheidender Bedeutung, in der Anpassungen und schnelles Prototyping von entscheidender Bedeutung sind, sodass die Hersteller in einem schnelllebigen Marktumfeld wettbewerbsfähig und agil bleiben können. Darüber hinaus können CNC -Systeme in die CAD/CAM -Software integriert werden, um den Design- und Produktionsprozess weiter zu verbessern, wodurch eine nahtlose Kommunikation zwischen den Design- und Fertigungsphasen ermöglicht werden kann.

2.Differenz

NC (numerische Kontrolle) und CNC (Computer Numerical Control) sind zwei häufig verwendete industrielle Steuerungssysteme, die im Bereich der Herstellung eine wichtige Rolle spielen. Während ihre Zwecke ähnlich sind, gibt es einige signifikante Unterschiede zwischen ihnen.

Erstens verwendet das NC -Steuerungssystem einen digitalen Controller, der aus speziell entwickelten Schaltungen und Geräten besteht. Für ein solches System ist ein im Voraus geschriebenes Steuerungsprogramm erforderlich und Eingabe auf dem Computer über Klebeband oder Papierband. Im Gegensatz dazu verwendet ein CNC -Steuerungssystem einen Computer als Controller, der das Steuerungsprogramm in Echtzeit mit größerer Präzision und Flexibilität verarbeiten kann.

Zweitens ist das NC -Steuerungssystem hauptsächlich für den Umgang mit einfachen geometrischen Formen und grundlegenden Bewegungsbahnen geeignet, während das CNC -Steuerungssystem besser für komplexe Formen und Bewegungspfade geeignet ist. Dies liegt daran, dass das CNC -System leistungsfähigere Rechenleistung und flexiblere Programmsteuerungsfunktionen aufweist, die komplexere Bearbeitungsaufgaben erfüllen können.

Darüber hinaus muss das NC -System in der Regel einen langwierigen Programm- und Einstellungsverfahren durchlaufen, der einen hohen technischen Anforderungen für den Betreiber hat. Das CNC -System ist intelligenter und einfacher zu bedienen und kann über eine grafische Schnittstelle und einfache Anweisungen gesteuert werden, wodurch der technische Schwellenwert des Bedieners verringert wird.

Darüber hinaus ist die Kontrollgenauigkeit und Stabilität des NC -Systems relativ niedrig und es ist leicht, von externen Faktoren zu beeinflussen. Das CNC -System weist eine höhere Kontrollgenauigkeit und -stabilität auf und kann sich besser an die komplexen Verarbeitungsumgebungen und -anforderungen anpassen.

Darüber hinaus verfügt das CNC-System über Online-Überwachungs- und automatische Anpassungsfunktionen, die die Echtzeitüberwachung und -optimierung des Bearbeitungsprozesses realisieren können. Dies macht das CNC -System anpassungsfähiger und flexibler und kann den unterschiedlichen Produktionsanforderungen besser erfüllen.

Ein weiterer wichtiger Unterschied besteht darin, dass NC -Systeme normalerweise feste Kontrollverfahren und -parameter verwenden, die schwer anpassen und flexibel zu ändern sind. Das CNC -System kann jederzeit gemäß den Bedürfnissen angepasst und optimiert werden, um eine personalisierte Anpassung und adaptive Verarbeitung zu erreichen.

四 verschiedene Marken von CNC -Steuerungssystemen

1. Delem CNC -Steuerungssysteme

Delem CNC -Steuerungssysteme sind fortschrittliche technologische Lösungen, die den Bereich der industriellen Automatisierung revolutioniert haben. Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie eine präzise und genaue Kontrolle der Werkzeugmaschinen und -prozesse bieten und eine erhöhte Produktivität und Effizienz im Fertigungsbetrieb ermöglichen. Die Delem CNC-Steuerungssysteme sind für ihre benutzerfreundliche Schnittstelle und leistungsstarke Funktionen bekannt und machen sie zu einer beliebten Wahl unter Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.

Eines der Hauptmerkmale von Delem CNC -Steuerungssystemen ist die Fähigkeit, komplexe Bearbeitungsvorgänge problemlos zu programmieren und auszuführen. Diese Systeme verwenden erweiterte Algorithmen und Software, um qualitativ hochwertige Werkzeugwege zu generieren, um eine präzise Steuerung der Schneidwerkzeuge und Spindelgeschwindigkeiten zu ermöglichen. Diese Präzision ist in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Automobilherstellung von entscheidender Bedeutung, in denen enge Toleranzen und strenge Qualitätsstandards bestätigt werden müssen.

Zusätzlich zu ihren Programmierfunktionen bieten Delem CNC -Steuerungssysteme auch eine breite Palette von Überwachungs- und Diagnosewerkzeugen, mit denen die Betreiber potenzielle Probleme identifizieren und angehen können, bevor sie eskalieren. Diese Systeme können Echtzeitberichte über die Maschinenleistung erstellen und bei Fehlfunktionen eine schnelle Intervention und Fehlerbehebung ermöglichen. Dieser proaktive Wartungsansatz hilft Unternehmen, Ausfallzeiten zu minimieren und ihre Produktionspläne zu optimieren.

Delems Press-Brems-Steuerungssysteme umfassen DA-Retrofit-Lösungen, die Serien der DA-40-Serie, die DA-50-Serie und die DA-60-Serie. Die DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T und 42T Delem CNC-Steuerungssysteme sind Touchscreen-Versionen. Während DA-66W- und 65R CNC-Steuerungssysteme Tastenversionen sind.

(1) Touchscreen -Version

Delem verfügt über eine Vielzahl von Touchscreen -Versionen des CNC -Controllers.

DA-40-Serie

Der Controller dieser Serie wird speziell für herkömmliche Bremsen von Torsionswellen verwendet. Das System kann die Rückanzeige (X & R) und den Strahl (y) steuern.

Der helle LCD -Bildschirm kann für Programmierparameter wie Winkel, Werkzeug und Material verwendet werden. Der DA-42 hat auch die Funktionen der Krönung der Kontrolle und der Druckkontrolle.

DA-50-Serie

DA-58T ist für die elektrohydraulische Synchronbremse geeignet. DA-58T bietet 2D Touch-Grafikprogrammierung, um den Biegeprozess und die Kollisionserkennung automatisch zu berechnen. Die Positionen aller Achsen werden automatisch berechnet.

Der Biegeprozess wird von der realen Maschine und den Werkzeugen simuliert. DA-58T kann auch für den Tandembetrieb verwendet werden. DA-53T kann Y1, Y2 und zwei Hilfsachsen steuern.

DA-60-Serie

Die DA-60-Serie bietet 2D- und 3D-Programme für Voll-Touchs-Bildschirmgrafiken. Die DA-69T und DA-66T eignen sich für Biegeverfahren, die eine hohe Genauigkeit erfordern. Das DA-66T bietet eine 2D-Programmierung an, die eine automatische Berechnung der Biegungsequenz und die Erkennung von Kollisionen umfasst. Das System ist modular, das Programm wird erweitert und der Betrieb ist flexibler.

(2) Tasteversion

Delems zwei Common-Button-Versionscontroller sind die DA-66W und der DA-65R. Diese beiden Systeme bieten 2D -Grafikprogrammierung und 3D -Grafikanzeigefunktionen. Sie bieten auch eine Multi-Machine-Verknüpfungsfunktion an, und der Touchscreen ist eine optionale Konfiguration.

2. ESA CNC -Steuerungssystem

Das ESA CNC-Steuerungssystem ist eine modernste Technologie, die die Fertigungsindustrie revolutioniert hat. Dieses System verwendet die Computer Numerical Control (CNC), um den Betrieb von Maschinen wie Latten, Mühlen und Routern zu automatisieren. Es ermöglicht eine präzise und genaue Bearbeitung von Teilen, was zu Produkten von höherer Qualität und einer erhöhten Produktivität führt. Das ESA CNC-Steuerungssystem ist bekannt für seine benutzerfreundliche Schnittstelle, erweiterte Funktionen und die überlegene Leistung.

Einer der Hauptvorteile des ESA -CNC -Steuerungssystems ist das hohe Genauigkeitsniveau. Dieses System verwendet anspruchsvolle Algorithmen und Sensoren, um sicherzustellen, dass jeder Bearbeitungsvorgang mit unglaublicher Genauigkeit durchgeführt wird. Diese Präzision ist für Branchen, die enge Toleranzen und exakte Spezifikationen erfordern, wie z. Mit dem ESA -CNC -Steuerungssystem können Hersteller Teile mit Konsistenz und Zuverlässigkeit produzieren und das Risiko von Fehlern und Nacharbeiten verringern.

Ein weiterer Vorteil des ESA CNC -Steuerungssystems ist die Vielseitigkeit. Dieses System kann so angepasst werden, dass sie mit einer Vielzahl von Maschinen und Anwendungen arbeiten, sodass es für eine Vielzahl von Branchen und Produktionsumgebungen geeignet ist. Unabhängig davon, ob ein Unternehmen kleine Chargen von spezialisierten Teilen oder Produktionsläufen mit hoher Volumen produziert, kann das ESA CNC-Steuerungssystem auf die Erfüllung ihrer Bedürfnisse zugeschnitten werden. Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, sich an die Veränderung der Marktanforderungen anzupassen und in der heutigen schnelllebigen Geschäftswelt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Neben Präzision und Vielseitigkeit ist das ESA CNC-Steuerungssystem auch für seine benutzerfreundliche Schnittstelle bekannt. Diese Technologie ist zwar stark fortschrittlich, ist zwar intuitiv und einfach zu bedienen. Bediener können das System mit einfachen Befehlen und grafischen Schnittstellen programmieren, wodurch die Notwendigkeit komplexer Codierung oder spezielles Training beseitigt wird. Diese Zugänglichkeit macht das ESA -CNC -Steuerungssystem für eine Vielzahl von Benutzern zugänglich, von erfahrenen Maschinisten bis hin zu neuen Betreibern.

Die Produkte von ESA umfassen hauptsächlich die 600- und 800 -Serie. Am häufigsten werden die S660, S640, S630, S830, S840, S850 usw. verwendet.

S600 -Serie

Die S600 -Serie sind alle Touchscreens. Sie können mindestens 3 Achsen und maximal 128 Achsen steuern. SPS und HMI können neu programmiert werden, um die individuellen Anforderungen zu erfüllen. Sie können sich an eine Vielzahl von Biegermaschinen anpassen, darunter hydraulische Pressebremsen, synchrone hydraulische Pressebremsen, elektrische Pressebremsen und Tandem -Pressebremsen usw.

S800 -Serie

Die S800 -Serie ist eine neue Produktlinie des Unternehmens im Jahr 2020. Die Innovation der S800 -Serie spiegelt sich hauptsächlich in der intelligenten Modularisierung, vollständiger Digitalisierung und drahtloser Netzwerkverbindung wider. Der Bildschirm ist zu 100% vollem Touch, und grafische Tools können komplexe 3D -Schnittstellen entwickeln.

3. CYBELEC CNC -Steuerungssystem

Das CYBELEC-CNC-Steuerungssystem ist eine modernste Technologie, die die Fertigungsindustrie revolutioniert hat. Mit seinen fortschrittlichen Funktionen und Funktionen ermöglicht dieses System eine präzise und effiziente Steuerung von Werkzeugmaschinen und macht es zu einem wesentlichen Werkzeug für moderne Herstellungsprozesse.

Eines der wichtigsten Merkmale des CYBELEC -CNC -Steuerungssystems ist das hohe Gehalt an Intelligenz. Dieses System ist mit ausgefeilten Algorithmen ausgestattet, mit denen es die Schneidwege, Geschwindigkeiten und Futtermittel optimieren kann, um eine maximale Effizienz und Genauigkeit zu gewährleisten. Durch die Analyse von Echtzeitdaten von Sensoren und Aktuatoren kann das System Anpassungen im laufenden Flug vornehmen, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.

Darüber hinaus kann das CYBELEC -CNC -Steuerungssystem komplexe Bearbeitungsanweisungen verstehen. Es kann CAD -Zeichnungen und CAM -Dateien interpretieren, um Werkzeugpfade zu generieren und die Bewegung der Werkzeugmaschine präzise zu steuern. Dieses Verständnisstufe ermöglicht die Erstellung komplizierter und detaillierter Komponenten mit minimalem menschlichen Intervention, spart Zeit und Verringerung des Fehlerrisikos.

Zusätzlich zu seiner Intelligenz und seinem Verständnis bietet das CYBELEC CNC-Steuerungssystem eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die das Programm und Betrieb einfach macht. Mit seinem intuitiven Menüsystem und der grafischen Darstellung von Bearbeitungsvorgängen können die Betreiber schnell Jobs einrichten und den Fortschritt in Echtzeit überwachen. Dies reduziert die Lernkurve für neue Benutzer und steigt die Gesamtproduktivität.

五 Controller -Funktionen

1. Programmierfunktionen

Erweiterte Programmieroptionen

Moderne Controller ermöglichen präzise und wiederholbare Biegungen mit komplexen Sequenzen. Visuelle Programmierschnittstellen und Simulationswerkzeuge unterstützen die Bediener beim Entwerfen und Anpassen von Biegeprozessen. Zu den Funktionen gehören:

Grafische Programmierschnittstellen und 2D/3D -Simulation: Bereiten Sie eine visuelle Darstellung des Biegeprozesses bereit, die das Design und die Anpassung von Biegesequenzen vereinfachen.

Offline -Programmierung: Ermöglicht die Erstellung und Anpassung von Biegeprogrammen, ohne die kontinuierliche Produktion zu unterbrechen und den Workflow und die Produktivität zu optimieren.

2. Benutzeroberfläche

Touchscreen -Steuerelemente

Eine benutzerfreundliche Schnittstelle ist für den effizienten Betrieb von entscheidender Bedeutung. Moderne Controller verfügen normalerweise über intuitive Touchscreens, die die Navigation und den Parametereingang vereinfachen. Zu den wichtigsten Aspekten, nach denen Sie suchen sollten, gehören:

Große, hochauflösende Multi-Touch-Anzeigen: Navigation und Parameter Eingabe unkompliziert und intuitiv.

Anpassbare Layouts: Ermöglichen Sie den Betreibern, die Schnittstelle auf ihre Vorlieben zuzustellen und die Benutzerfreundlichkeit und Effizienz zu verbessern.

3. Sicherheitsmerkmale

Wesentliche Sicherheitsmechanismen

Die Sicherheit ist bei der Metallherstellung von größter Bedeutung, und Pressebremsenkontroller sind mit verschiedenen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, um Operatoren und Maschinen zu schützen. Wichtige Sicherheitsmechanismen sind:

Notstopptasten: Leicht zugängliche Tasten, die den Maschinenoperationen in Notfällen sofort anhalten.

Leichte Vorhänge: Infrarotbarrieren, die die Maschine stoppen, wenn ein Objekt oder eine Person in die Gefahrenzone eintritt.

Sicherheitsverriegelungen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsstätten und Türen sicher geschlossen sind, bevor die Maschine arbeiten kann, und verhindern Sie versehentliche Starts.

4. Umkompatibilität

Integration mit Werkzeugsystemen

Die Kompatibilität mit verschiedenen Werkzeugsystemen ist für die effiziente Produktion von entscheidender Bedeutung. Controller sollten Funktionen bieten, die die nahtlose Integration und Verwaltung von Tools ermöglichen, wie z. B.:

Werkzeugbibliotheken: Vorgeladene Datenbanken von gängigen Tools, die das Setup vereinfachen und sicherstellen, dass für jede Aufgabe die richtigen Tools verwendet werden.

Automatische Toolidentifizierung: Erkennt und konfiguriert Tools automatisch, verkürzt die Einrichtungszeit und minimieren Fehler.

Werkzeugkompensation: Anpassungen für Verschleiß, um eine konsequente Qualität zu gewährleisten.

5.GEMEGENDE MENSCHEN

Verbesserungen für Präzision und Effizienz

Fortgeschrittene Pressebremscontroller enthalten häufig zusätzliche Funktionen, die Präzision, Sicherheit und Gesamtproduktivität verbessern. Bemerkenswerte Funktionen umfassen:

Automatische Werkzeugkompensation: Anpasst an Werkzeugverschleiß und -variationen, um konsistente Biegeergebnisse zu gewährleisten.

Kollisionserkennung: Verfälscht Unfälle durch Identifizierung potenzieller Konflikte.

Datenprotokollierung: Aufzeichnet die Leistung der Maschine, die Werkzeugkleidung und die Produktionsmetriken, die wertvolle Erkenntnisse für die Wartung und Optimierung bieten.

6. Konnektivität und Integration

Networking -Funktionen

Moderne Controller enthalten häufig Konnektivitätsfunktionen, mit denen sie in andere Systeme und Geräte integriert werden können. Zu den wichtigsten Konnektivitätsoptionen gehören:

Ethernet- und drahtlose Konnektivität: Aktivieren Sie einfache Datenübertragung und Fernüberwachung, Verbesserung der Kontrolle und Flexibilität.

Integration mit ERP -Systemen: Erleichtert eine nahtlose Kommunikation zwischen den Pressebremsen- und Unternehmensressourcenplanungssystemen und optimiertes Produktionsmanagement.

六, Schlussfolgerung

Moderne Bremsgeräte sind mit fortschrittlichen Controllern ausgestattet, und verschiedene Marken und Modelle von Bremscontrollern können ihre Vorteile haben. Vor der Auswahl eines fortschrittlichen Pressebremscontrollers ist es erforderlich, seine Funktionen und die Marke gründlich zu verstehen und dann den richtigen Controller entsprechend dem Budget auszuwählen.

Die wichtigsten Punkte bei der Auswahl eines Pressbremscontrollers sind Funktionen, Stabilität, Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit. Benutzerfreundliche Controller bieten Ihnen effiziente Arbeitszeiten und außergewöhnliche Produktivität und Leistung. Hochwertiges Controller -Design sorgt für die Biegegenauigkeit.

In meinem Artikel diskutiere ich drei Marken für erweiterte Pressebremscontroller, mit denen Sie die beste Benutzererfahrung bieten können. Die ESA hat ihre breite Palette an Produkten und Funktionen schnell verbessert. Die Produkte von Delem sind einfach zu bedienen, sind aber in der Regel teurer. Die Produkte von Cybelec sind von hervorragender Qualität, obwohl der Betrieb etwas kompliziert sein kann. Das Upgrade der numerischen Kontrolle der Pressebremse kann die Leistung verbessern und die Kosten senken.

Nachdem Sie dies wissen, können Sie unsere Website besuchen. Wenn Sie mehr über Pressbremse oder einen Maschine kaufen müssen, können Sie auch unsere Vertriebsmitarbeiter konsultieren. Sie können Ihnen die beste Pressebremse oder CNC -Maschine für Sie empfehlen.

​